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專(zhuān)業(yè)不銹鋼表面處理酸洗鈍化(不銹鋼酸洗鈍化處理)

專(zhuān)業(yè)不銹鋼表面處理酸洗鈍化

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2、生產(chǎn)工藝過(guò)程比較復雜。特別是塔器設備,對產(chǎn)品的質(zhì)量影響極為重要。為了確保一次**開(kāi)車(chē)投產(chǎn)順利,確保產(chǎn)品質(zhì)量,在設備的安裝過(guò)程中,對設備及管線(xiàn)等重要設備的清洗工作十分嚴謹。在清洗過(guò)程中,使每個(gè)環(huán)節質(zhì)量都達成原則。

3、避免開(kāi)車(chē)質(zhì)量事故的發(fā)生。**地減少調試費用,必須做好工藝設備和工藝管道安裝前的清洗解決。

4、針對不同的工藝規定、不同的設備材質(zhì)以及不同的設備類(lèi)型,清洗解決規定和達成的基本原則(規定達成無(wú)油、無(wú)水與無(wú)塵的三無(wú)規定)也不同。同時(shí)符合《脫脂工程施工及驗收規范》和《工業(yè)設備化學(xué)清洗質(zhì)量原則》并根據業(yè)主和成達公司的具體規定可分為普通清洗和干凈清洗。多晶硅設備的清洗重要工藝為酸洗、脫脂、鈍化、干燥等,其中最核心是脫脂工藝和干燥技術(shù)。

5、油脂和水對多晶硅的產(chǎn)品有巨大影響。因此在多晶硅設備的清洗中,以脫脂工藝和干燥工藝為要點(diǎn)。

不銹鋼酸洗鈍化處理

1、重要清洗還原爐、氫化爐、設備、合成車(chē)間、還原氫化車(chē)間、精餾系統、中間罐、管道等重要設備。并且為了確保脫脂和干燥的質(zhì)量,多晶硅設備清洗需要對單臺設備進(jìn)行單臺清洗并驗收后,再進(jìn)行安裝。二、污垢重要對多晶硅影響因素1、油脂:在多晶硅生產(chǎn)過(guò)程中,油分子對多晶硅的危害十分嚴重。實(shí)際證明,整個(gè)工藝系統幾的油含量就可能造成多晶硅反映速度減慢,產(chǎn)量減少,甚至硅反映停止。

2、因此,多晶硅設備的脫脂工藝尤為重要。2、水分:水中含有大量的***離子,***離子對多晶硅的反映十分敏感。設備及系統干燥工藝很核心。3、***離子殘留:水和其它溶液在設備表面殘留的***離子對多晶硅影響十分大。

3、因此,在清洗后對設備進(jìn)行純水沖洗工藝十分重要。4、氧化物、灰塵其它雜質(zhì):其它污垢的存在,對多晶硅的生產(chǎn)影響也很大。因此,在設備清洗過(guò)程中,采用酸洗工藝對其它污垢進(jìn)行清洗十分必要。三、國內大、中型化工生產(chǎn)裝置清洗現狀國外對設備、管道的清洗十分重視,有專(zhuān)門(mén)從事清洗的研究機構。

4、再?lài)?,設計單位在設計化工工藝流程及規定時(shí)已經(jīng)將清洗考慮了進(jìn)去,并做了概算及投資。清洗方式也有單一的水力清洗發(fā)單調發(fā)展到化學(xué)清洗、機械清洗等。

5、世界各國對清洗行業(yè)的組織形式是多個(gè)多樣的,從單個(gè)零件到整個(gè)裝置的清洗,現有專(zhuān)業(yè)化學(xué)清洗公司,也有公司自行組織的清洗隊伍。有的設備、管道及零部件需經(jīng)常定時(shí)清洗,并且部分生產(chǎn)設備本身就裝有固有的清洗裝置,清洗技術(shù)的應用有了很大的進(jìn)步。生產(chǎn)多晶硅的工藝較多,各個(gè)**生產(chǎn)廠(chǎng)家在開(kāi)發(fā)新技術(shù)、進(jìn)行技術(shù)改造的同時(shí),通過(guò)對設備的清洗來(lái)減少能耗和確保多晶硅的產(chǎn)品質(zhì)量。提高設備運轉率,延長(cháng)使用壽命,爭取以最低的能耗,生產(chǎn)出更多的多晶硅產(chǎn)品。

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