1、本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼鐵行業(yè)硝酸氫氟酸混合酸廢液的處理回收方法及其系統(tǒng)。鋼鐵工業(yè)中的不銹鋼、合金鋼鋼材表面，在加工過程中產(chǎn)生一層氧化物，通常是用混合酸洗除去。目前國內(nèi)外生產(chǎn)廠家，多采用硝酸-氫氟酸混合酸洗除去氧化物。
2、采用硝酸、氫氟酸混合酸酸洗，具有酸洗速度快，不易過酸洗的有點(diǎn)，而且酸洗后的剛才保持良好的表面。這三者是其他酸洗所不能達(dá)到的。經(jīng)多次酸洗，酸洗液中的金屬離子增加到一定濃度，含酸量下降到一定百分比，即失去酸洗能力而成為廢液，但此廢液中的總酸度還是相當(dāng)高的，并含有大量的金屬鐵、鎳、鉻等鹽類、硝酸、氫氟酸是強(qiáng)腐蝕劑，鉻是劇毒物質(zhì)，如任其外排，將對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，所以必須禁止酸洗廢液不經(jīng)處理任意外排。此外，硝酸、氟酸的成本價格較貴，廢酸液體中的硝酸、氟酸沒有回用直接排放也大大造成了資源的浪費(fèi)。
3、目前國內(nèi)外對硝酸、氫氟酸廢液的處理方法主要有化學(xué)法、減壓蒸發(fā)法，離子交換法和溶劑萃取法?；瘜W(xué)法：一般采用石灰、電石渣或燒堿對其進(jìn)行中和處理，使值達(dá)到**排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。其缺點(diǎn)是中和藥劑成本高，費(fèi)用大，廢酸處理量受到限制，而且酸洗廢液中的3、和金屬鹽等資源沒有得到有效利用。污泥量大，剩下的鹽類殘渣處理困難，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。
4、減壓蒸發(fā)法：減壓蒸發(fā)法其原理是往廢酸液中加入硫酸，使硫酸根與廢液中的硝酸根和氟離子置換，形成金屬的硫酸鹽，在負(fù)壓下，利用硫酸和硝酸、氫氟酸平衡溫度的不同，加熱蒸發(fā)出氣態(tài)的硝酸和氫氟酸，經(jīng)冷凝，即得到再生的混合酸，再次用于酸洗。殘液中含有硫酸的金屬鹽和硫酸，經(jīng)過冷卻，硫酸鹽形成結(jié)晶，經(jīng)固液分離，含有一定濃度的硫酸液體可以循環(huán)使用。固態(tài)金屬硫酸鹽沉渣另行處理，可以回收其中的鎳、鉻等金屬。
5、該方法酸回收率高，但一次**投資大，設(shè)備維修困難，且蒸餾殘渣殘酸量較大。離子交換法：利用離子交換劑中的可交換基團(tuán)與溶液中各種離子間的離子交換能力的不同來進(jìn)行分離的一種方法。其缺點(diǎn)此方法有一定局限**，設(shè)備造價高，水中的鐵離子、鋁離子等物質(zhì)會污染離子交換樹脂，影響樹脂工作交換量，造成樹脂中毒失效。溶劑萃取法：其原理是在廢液中通入硫酸，硫酸和廢液中的金屬鹽類發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)，廢液中的金屬鹽轉(zhuǎn)化成金屬的硫酸鹽，硝酸和氫氟酸游離出來，用磷酸三丁脂()作萃取劑，將硝酸和氫氟酸轉(zhuǎn)移到萃取劑中，然后在反萃塔中用水反萃，即得到硝酸、氫氟酸的混合酸，再次用于酸洗。
1、該方法優(yōu)點(diǎn)能耗少，設(shè)備材料容易選擇，但酸的回收率低。在這種前提下，以膜技術(shù)為依托，開發(fā)研制成功了廢酸回用設(shè)備，它具有易于實(shí)現(xiàn)工藝改造、投資回報率高、易于操作、易于維護(hù)、運(yùn)行費(fèi)用低、自動化程度高等特點(diǎn)。
2、廢酸回用設(shè)備能處理廢酸回用，變害為寶，為企業(yè)解決環(huán)保問題的同時還帶來不菲的經(jīng)濟(jì)效益，使用領(lǐng)域與前景十分可觀，具有巨大的投資回報價值。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種節(jié)能、環(huán)保且在鋼鐵工業(yè)硝酸氫氟酸混合酸廢液處理技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)鋼材酸洗過程中零污染，完全符合環(huán)保要求的鋼材硝酸氫氟酸混合酸廢液處理及回收的方法及其系統(tǒng)。
3、本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種鋼鐵行業(yè)硝酸氫氟酸混合酸酸洗廢液的處理回收系統(tǒng)，包括一級過濾單元、反應(yīng)單元和二級過濾單元，廢酸液入口通過管路經(jīng)水泵和閥門連接至一級過濾單元上部的過濾器入口，一級過濾單元底部的過濾器出口通過管路連接至反應(yīng)單元上部入口，由于硝酸氫氟酸混合酸具有揮發(fā)**，所以所述反應(yīng)單元上部為密封式結(jié)構(gòu)，并與置于反應(yīng)單元頂部管路的間隙上設(shè)置有密封膠墊，反應(yīng)單元底部的反應(yīng)液出口通過管路經(jīng)水泵和閥門連接至二級過濾單元上部的過濾器入口，二級過濾單元底部的過濾器出口通過管路經(jīng)閥門連接至循環(huán)回用口，所述系統(tǒng)還包括雙極膜電滲析設(shè)備，所述雙極膜電滲析設(shè)備包括堿液循環(huán)箱、鹽液循環(huán)箱、酸液循環(huán)箱和極水循環(huán)箱，所述循環(huán)回用口通過管路連接至鹽液循環(huán)箱的入口，由于硝酸和氫氟酸的混合液不僅有揮發(fā)**，而且見光易分解，所以所述酸液循環(huán)箱的箱體由不透光材質(zhì)制成且在其水箱上部還設(shè)置有密封蓋，所述堿液循環(huán)箱的出口通過管路連接至反應(yīng)單元上部入口，所述反應(yīng)單元腔內(nèi)底部還設(shè)置有均勻排列的曝氣頭，所述曝氣頭通過管路連接至反應(yīng)單元底部的進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口上還設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，所述酸液循環(huán)箱的出口連接至酸洗生產(chǎn)線，所述酸洗生產(chǎn)線的排液口連接廢酸液入口。進(jìn)一步的，系統(tǒng)還包括控制模塊，所述在閥門管路前還設(shè)置有值檢測儀，值檢測儀與控制模塊電連接，所述值檢測儀通過管路經(jīng)由閥門連接至排放口，所述閥門和閥門均為電控閥門并與控制模塊電連接。進(jìn)一步的，所述一級過濾單元和二級過濾單元均為袋式過濾器。
4、進(jìn)一步的，本申請還提供一種應(yīng)用上述系統(tǒng)用于鋼鐵行業(yè)硝酸氫氟酸混合酸酸洗廢液的處理回收方法，所述方法包括如下步驟：。步驟一、將指定濃度的溶液置于雙極膜電滲析設(shè)備的鹽室循環(huán)水槽中，啟動雙極膜電滲析設(shè)備，酸液循環(huán)槽進(jìn)行閉路循環(huán)10-15分鐘，產(chǎn)生的溶液濃度也在不斷上升，當(dāng)溶液濃度達(dá)到5%質(zhì)量比時，通過旁路引至生產(chǎn)線酸洗生產(chǎn)線，堿液循環(huán)箱不斷進(jìn)行閉路循環(huán)，產(chǎn)生的溶液濃度也在不斷上升，當(dāng)濃度達(dá)到4%質(zhì)量比時，雙極膜電滲析設(shè)備停止工作；
5、步驟二、所述廢酸液從酸洗生產(chǎn)線排放，進(jìn)入廢酸液入口，通過管路經(jīng)水泵和閥門連接進(jìn)入一級過濾單元，袋式過濾器將混合溶液進(jìn)行過濾，去除大顆粒雜質(zhì)和浮油；步驟三、將步驟二得到的濾液經(jīng)一級過濾單元底部的出口通過管路進(jìn)入反應(yīng)單元，將雙極膜電滲析設(shè)備的堿液循環(huán)箱內(nèi)產(chǎn)生的，通過管道加入反應(yīng)單元；步驟四、啟動鼓風(fēng)機(jī)，將空氣通過曝氣頭由下至上輸入至反應(yīng)單元，使溶液與硝酸氫氟酸混合酸酸洗廢液在反應(yīng)單元內(nèi)均勻充分的混合，并不斷向混合溶液中曝氣；
